客户档案
某知名家电制造企业,全国有拥有多家生产制造厂。近期,企业对产线进行了全面的技术升级,以提高生产效率和产品质量。然而,随着产线的升级,原有的线边库房作业效率、依赖人工的拣选方式等已无法满足新产线的高效生产需求,导致生产流程中的物料配送和存储环节出现瓶颈。

业务挑战

线边物料繁多现场管理混乱

 

人员劳动强度大,流失率高

 

拣选效率低下,不满足生产线生产需求

 

线边库房作业效率低下,与升级后的产线生产效率不匹配,无法满足高效生产的需求

解决方案

为车载冰箱物流配送打造的智能解决方案,包含产中物流通过潜伏举升AMR搬运至线边,产后成品物流智能仓储,流程包含产中物流智能齐套入库,线边安灯叫料AMR智能配送至线边,成品入库、出库,通过无人堆高车机器人,智能仓储管理替代人工作业管理,实现更高存储、更高效率、更具柔性化的解决方案。


方案优势
  • 柔性增减机器人数量:
    灵活调整机器人搬运规模,应对生产高峰期或低谷期的作业需求,实现成本效益最大化
  • 根据行业需求定制化解决方案:
    根据现场的生产流程和搬运需求,提供定制化的搬运策略和技术配置,确保解决方案的适用性和高效性
  • 系统柔性灵活,满足客户不同需求:
    考虑到家电制造过程中的多样性和变化性,通过可配置的设计,快速适应不同生产阶段、不同生产线的特定需求。
  • 项目实施时间 1-2个月:
    确保项目能够迅速部署并投入使用,快速响应市场变化
  • 标准模块:
    简化安装和配置过程,提升操作简便性
  • 即插即用:
    加快部署速度,便于未来的扩展和维护
客户价值

通过机器人替代人工物料搬运配送,大幅缩减人力用工需求,减少人工50%-70%。

降低员工劳动强度,改善了工作环境和员工的工作体验,流失率降低15%。

提高了拣选效率,可达人工作业的三倍,极大提升生产线的物料流转速度,实现全程物流自动化。

系统的灵活柔性,适应订单高峰期间的需求波动,确保生产和物流的连续性和稳定性。

自动化和智能化的物流系统减少了人为错误,作业准确率达到99.99%。


其他适用场景
  • 医药制造
    确保药品在生产和存储过程中的安全性和追溯性,同时提升作业效率和减少人为错误
  • 家具制造
    优化家具成品的存储和出库流程,实现高效率的存取作业,提升物流配送响应速度
  • 玩具制造
    灵活应对多样化的产品线和快速变化的市场需求,提高存储效率和作业的准确性